FR4 TG150 PCB Board Double-sided Circuits borad na may Hard gold 3u” at Counter sink/bore
Pangunahing Impormasyon
| Model No. | PCB-A34 |
| Pakete ng transportasyon | Vacuum Packing |
| Sertipikasyon | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Aplikasyon | Consumer electronics |
| Minimum na Space/Linya | 0.075mm/3mil |
| Kapasidad ng Produksyon | 50,000 sqm/buwan |
| HS Code | 853400900 |
| Pinagmulan | Gawa sa Tsina |
Paglalarawan ng Produkto
FR4 PCB Panimula
Ang ibig sabihin ng FR ay "flame-retardant," ang FR-4 (o FR4) ay isang NEMA grade designation para sa glass-reinforced epoxy laminate material, isang composite material na binubuo ng hinabing fiberglass na tela na may epoxy resin binder na ginagawa itong perpektong substrate para sa mga elektronikong bahagi sa isang naka-print na circuit board.
Mga kalamangan at kahinaan ng FR4 PCB
Ang materyal na FR-4 ay napakapopular dahil sa maraming kamangha-manghang katangian nito na maaaring makinabang sa mga naka-print na circuit board.Bilang karagdagan sa pagiging abot-kaya at madaling gamitin, ito ay isang electrical insulator na may napakataas na dielectric strength.Dagdag pa, ito ay matibay, lumalaban sa moisture, lumalaban sa temperatura at magaan.
Ang FR-4 ay isang malawak na nauugnay na materyal, popular sa karamihan para sa mababang halaga nito at relatibong mekanikal at elektrikal na katatagan.Bagama't nagtatampok ang materyal na ito ng malawak na benepisyo at available sa iba't ibang kapal at sukat, hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa bawat application, lalo na ang mga high-frequency na application tulad ng mga disenyo ng RF at microwave.
Multi-layer na Istraktura ng PCB
Ang mga multilayer na PCB ay higit na nagdaragdag sa pagiging kumplikado at densidad ng mga disenyo ng PCB sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga karagdagang layer na lampas sa itaas at ibabang mga layer na makikita sa mga double sided na board.Ang mga multilayer na PCB ay binuo sa pamamagitan ng pag-laminate sa iba't ibang mga layer.Ang mga panloob na layer, na karaniwang may dalawang panig na circuit board, ay pinagsama-sama, na may mga insulating layer sa pagitan at sa pagitan ng copper-foil para sa mga panlabas na layer.Ang mga butas na na-drill sa board (vias) ay gagawa ng mga koneksyon sa iba't ibang layer ng board.
Teknikal at Kakayahan
| ITEM | KAKAYAHAN | ITEM | KAKAYAHAN |
| Mga layer | 1-20L | Mas Makapal na Copper | 1-6OZ |
| Uri ng Produkto | HF(High-frequency) at(Radio Frequency)board, Imedance controlled board, HDIboard, BGA at Fine Pitch board | Panghinang Mask | Nanya & Taiyo;LRI at Matt Red.berde, dilaw, puti, asul, itim |
| Batayang materyal | FR4(Shengyi China,ITEQ, KB A+,HZ),HITG,FrO6,Rogers,Taconic,Argon,Nalco lsola at iba pa | Tapos na Ibabaw | Conventional HASL,Lead-free HASL,FlashGold,ENIG (lmmersion Gold) OSP (Entek),lmmersion TiN, lmmersion Silver,Hard Gold |
| Selective Surface na paggamot | ENIG(immersion Gold) + OSP ,ENIG(immersion Gold) + Gold Finger, Flash Gold Finger, immersionSlive + Gold Finger, Immersion Tin + Gold Finger | ||
| Teknikal na Pagtutukoy | Minimum na lapad/gap ng linya: 3.5/4mil (laser dril) Minimum na laki ng butas: 0.15 mm (mechanical drill/4 mill laser drill) Pinakamababang Annular Ring: 4mil Pinakamataas na kapal ng tanso: 6Oz Pinakamataas na Laki ng Produksyon: 600x1200mm Kapal ng Board: D/S: 0.2-70mm, Multilayer: 0.40-7.Omm Min Solder Mask Bridge: ≥0.08mm Aspect ratio: 15:1 Kakayahang i-plug ang vias: 0.2-0.8mm | ||
| Pagpaparaya | Mga naka-plated na butas Tolerance : ±0.08mm(min±0.05) Non-plated hole tolerance: ±O.05min(min+O/-005mm o +0.05/Omm) Outline Tolerance: ±0.15min(min±0.10mm) Functional na pagsubok: lnsulating resistance: 50 ohms (normality) Lakas ng pagbabalat: 14N/mm Thermal Stress test: 265C.20 segundo Solder mask tigas: 6H E-test na boltahe: 50ov±15/-0V 3os Warp at Twist: 0.7%( semiconductor test board 0.3%) | ||
Saan galing ang resin material sa ABIS?
Karamihan sa kanila ay mula sa Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), na naging pangalawang pinakamalaking CCL manufacturer sa mundo sa dami ng benta, mula 2013 hanggang 2017. Nagtatag kami ng pangmatagalang relasyon ng kooperasyon mula noong 2006. Ang FR4 resin material (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng single at double-sided printed circuit boards pati na rin ang multi-layer boards.Narito ang mga detalye para sa iyong sanggunian.
Para sa FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Para sa CEM-1 at CEM 3: Sheng Yi, King Board
Para sa High Frequency : Sheng Yi
Para sa UV Cure: Tamura, Chang Xing ( * Available na kulay : Green) Solder para sa Single Side
Para sa Liquid na Larawan: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu ( * Availablemga kulay: Puti, Imaginable Solder Yellow, Purple, Red, Blue, Green, Black)
Proseso ng Produksyon ng PCB
Nagsisimula ang proseso sa pagdidisenyo ng Layout ng PCB gamit ang anumang software sa pagdidisenyo ng PCB / CAD Tool (Proteus, Eagle, O CAD).
Ang lahat ng natitira sa mga hakbang ay sa Proseso ng Paggawa ng isang Rigid Printed Circuit Board ay pareho sa Single Sided PCB o Double Sided PCB o Multi-layer PCB.
Q/T Lead Time
| Kategorya | Pinakamabilis na Lead Time | Normal na Lead Time |
| Dalawang panig | 24 oras | 120 oras |
| 4 na mga layer | 48 oras | 172 oras |
| 6 na mga layer | 72 oras | 192 oras |
| 8 Layers | 96 oras | 212 oras |
| 10 Layers | 120 oras | 268 oras |
| 12 Layers | 120 oras | 280 oras |
| 14 na mga layer | 144 oras | 292 oras |
| 16-20 Layers | Depende sa mga partikular na pangangailangan | |
| Higit sa 20 Layers | Depende sa mga partikular na pangangailangan | |
Ang hakbang ng ABIS upang kontrolin ang FR4 PCBS
Paghahanda ng butas
Maingat na pag-alis ng mga debris at pagsasaayos ng mga parameter ng drill machine: bago lagyan ng copper, binibigyang pansin ng ABIS ang lahat ng mga butas sa isang FR4 PCB na ginagamot upang alisin ang mga debris, mga iregularidad sa ibabaw, at epoxy smear, tinitiyak ng malinis na mga butas na matagumpay na nakadikit ang plating sa mga dingding ng butas. .gayundin, sa maagang bahagi ng proseso, ang mga parameter ng drill machine ay tumpak na nababagay.
Paghahanda sa Ibabaw
Maingat na pag-deburring: maagang malalaman ng aming mga may karanasang tech na manggagawa na ang tanging paraan para maiwasan ang masamang resulta ay ang pag-asa sa pangangailangan para sa espesyal na paghawak at gawin ang mga naaangkop na hakbang upang matiyak na ang proseso ay ginagawa nang maingat at tama.
Mga Rate ng Thermal Expansion
Sanay sa pakikitungo sa iba't ibang mga materyales, magagawang suriin ng ABIS ang kumbinasyon upang matiyak na angkop ito.pagkatapos ay pinapanatili ang pangmatagalang pagiging maaasahan ng CTE (coefficient of thermal expansion), na may mas mababang CTE, mas maliit ang posibilidad na ang plated through hole ay mabibigo mula sa paulit-ulit na pagbaluktot ng tanso na bumubuo sa panloob na mga interconnection ng layer.
Pagsusukat
Ang kontrol ng ABIS sa circuitry ay pinalaki ng mga kilalang porsyento bilang pag-asa sa pagkawalang ito upang ang mga layer ay babalik sa kanilang mga dimensyong idinisenyo pagkatapos makumpleto ang ikot ng paglalamina.gayundin, gamit ang mga rekomendasyon sa baseline scaling ng laminate manufacturer kasama ng in-house na data ng kontrol sa proseso ng istatistika, upang i-dial-in ang mga salik ng sukat na magiging pare-pareho sa paglipas ng panahon sa loob ng partikular na kapaligiran sa pagmamanupaktura.
Makina
Pagdating ng oras upang buuin ang iyong PCB, siguraduhin na ang ABIS ay may tamang kagamitan at karanasan upang magawa ito nang tama sa unang pagsubok.
Dekalidad na Misyon ng ABIS
Ang pass rate ng papasok na materyal ay higit sa 99.9%, ang bilang ng mass rejection rate ay mas mababa sa 0.01%.
Kinokontrol ng mga pasilidad ng sertipikadong ABIS ang lahat ng pangunahing proseso upang maalis ang lahat ng potensyal na isyu bago gumawa.
Gumagamit ang ABIS ng advanced na software upang magsagawa ng malawak na pagsusuri sa DFM sa papasok na data, at gumagamit ng mga advanced na sistema ng kontrol sa kalidad sa buong proseso ng pagmamanupaktura.
Nagsasagawa ang ABIS ng 100% visual at AOI inspection pati na rin ang pagsasagawa ng electrical testing, high voltage testing, impedance control testing, micro-sectioning, thermal shock testing, solder testing, reliability testing, insulating resistance testing at ionic cleanliness testing.
Sertipiko
Bakit tayo pinili?
- High-end euipment-high speed Pick and Place Machine na maaaring magproseso ng humigit-kumulang 25,000 SMD na bahagi kada oras
- Mataas na mahusay na kakayahan sa supply 60K Sqm buwan-buwan-Nag-aalok ng mababang volume at on-demand na produksyon ng PCB, at malakihang produksyon din
- Propesyonal na pangkat ng engineering-40 na mga inhinyero at kanilang sariling tooling house, malakas sa OEM.Nag-aalok ng dalawang madaling opsyon: Custom at Standard-In-depth na kaalaman sa IPC Class II at III Standards
Nagbibigay kami ng komprehensibong turn-key na serbisyo ng EMS sa mga customer na gustong i-assemble namin ang PCB sa PCBA, kabilang ang mga prototype, proyekto ng NPI, maliit at katamtamang dami.Nagagawa rin naming pagkunan ang lahat ng mga bahagi para sa iyong PCB assembly project.Ang aming mga inhinyero at sourcing team ay may mayaman na karanasan sa supply chain at industriya ng EMS, na may malalim na kaalaman sa SMT assembly na nagbibigay-daan upang malutas ang lahat ng mga isyu sa produksyon.Ang aming serbisyo ay cost-effective, flexible, at maaasahan.Nasiyahan kami sa mga customer sa maraming industriya kabilang ang medikal, industriyal, automotive at consumer electronics.
FAQ
Upang matiyak ang isang tumpak na quote, tiyaking isama ang sumusunod na impormasyon para sa iyong proyekto:
Kumpletuhin ang mga file ng GERBER kasama ang listahan ng BOM
l Mga dami
l oras ng pagliko
l Mga Kinakailangan sa Panelisasyon
l Mga Kinakailangan sa Materyal
l Tapusin ang mga kinakailangan
l Ang iyong custom na quote ay ihahatid sa loob lamang ng 2-24 na oras, depende sa pagiging kumplikado ng disenyo.
Sinuri sa loob ng 12 oras.Kapag nasuri na ang tanong ng Engineer at gumaganang file, sisimulan natin ang produksyon.
Hindi, hindi kami makakatanggap ng mga file ng larawan, kung wala kang gerber file, maaari mo ba kaming padalhan ng sample upang kopyahin ito.
Proseso ng Pagkopya ng PCB at PCBA：
Ang aming Mga Pamamaraan sa Pagtitiyak ng Kalidad tulad ng nasa ibaba:
a), Visual Inspeksyon
b), Flying probe, fixture tool
c), kontrol ng impedance
d), Solder-ability detection
e), Digital metallo graghic microscope
f), AOI (Automated Optical Inspection)
Oo, nalulugod kaming magbigay ng mga sample ng module upang subukan at suriin ang kalidad, available ang mixed sample order.Mangyaring tandaan na ang mamimili ay dapat magbayad para sa gastos sa pagpapadala.
Sa oras na rate ng paghahatid ay higit sa 95%
a), 24 na oras na mabilis na pagliko para sa double side prototype na PCB
b), 48 oras para sa 4-8 layer na prototype na PCB
c), 1 oras para sa pagsipi
d), 2 oras para sa tanong ng engineer/feedback ng Reklamo
e),7-24 na oras para sa teknikal na suporta/serbisyo ng order/mga operasyon sa pagmamanupaktura
Gumaganap ang ABlS ng 100% visual at AOl inspection pati na rin ang pagsasagawa ng electrical testing, high voltage testing, impedancecontrol testing, micro-sectioning, thermal shock testing, solder testing, reliability testing, insulating resistance testing, pagsubok sa kalinisan ng ionicat PCBA Functional testing.
| Kapasidad ng produksyon ng mga produktong hot-sale | |
| Double Side/Multilayer PCB Workshop | Pagawaan ng Aluminum PCB |
| Kakayahang Teknikal | Kakayahang Teknikal |
| Mga hilaw na materyales: CEM-1, CEM-3, FR-4(Mataas na TG), Rogers, TELFON | Mga hilaw na materyales: Aluminum base, Copper base |
| Layer: 1 layer hanggang 20 Layers | Layer: 1 layer at 2 Layer |
| Min.line width/space: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | Min.line width/space: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. Sukat ng butas: 0.1mm(dirilling hole) | Min.Laki ng butas: 12mil(0.3mm) |
| Max.Laki ng board: 1200mm* 600mm | Pinakamataas na laki ng board: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Tapos na kapal ng board: 0.2mm- 6.0mm | Tapos na kapal ng board: 0.3~ 5mm |
| Kapal ng tansong foil: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Kapal ng tansong foil: 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH Hole Tolerance: +/-0.075mm, PTH hole Tolerance: +/-0.05mm | Pagpapahintulot sa posisyon ng butas: +/-0.05mm |
| Outline Tolerance: +/-0.13mm | Pagpapahintulot sa balangkas ng pagruruta: +/ 0.15mm;tolerance ng pagsuntok sa outline:+/ 0.1mm |
| Tapos na ang ibabaw: Walang lead na HASL, immersion gold(ENIG), immersion silver, OSP, gold plating, gold finger, Carbon INK. | Tapos na ang ibabaw: Walang lead na HASL, immersion gold(ENIG), immersion silver, OSP atbp |
| Impedance control tolerance: +/-10% | Mananatiling tolerance sa kapal: +/-0.1mm |
| Kakayahang produksyon: 50,000 sqm/buwan | Kakayahang Produksyon ng MC PCB: 10,000 sqm/buwan |
a), 1 Oras na panipi
b), 2 oras ng feedback sa reklamo
c), 7*24 na oras na teknikal na suporta
d),7*24 na serbisyo sa pag-order
e), 7*24 na oras na paghahatid
f),7*24 production run
a), 1 Oras na panipi
b), 2 oras ng feedback sa reklamo
c), 7*24 na oras na teknikal na suporta
d),7*24 na serbisyo sa pag-order
e), 7*24 na oras na paghahatid
f), 7*24 production run
