Sa proseso ngPCBpagmamanupaktura, ang produksyon ng aSteel Stencil (kilala rin bilang "stencil")ay isinasagawa upang tumpak na ilapat ang solder paste sa solder paste layer ng PCB.Ang solder paste layer, na tinutukoy din bilang "paste mask layer," ay isang bahagi ng PCB design file na ginagamit upang tukuyin ang mga posisyon at hugis ngpanghinang i-paste.Ang layer na ito ay makikita bago angsurface mount technology (SMT)ang mga bahagi ay ibinebenta sa PCB, na nagpapahiwatig kung saan kailangang ilagay ang solder paste.Sa panahon ng proseso ng paghihinang, sinasaklaw ng steel stencil ang solder paste layer, at ang solder paste ay tiyak na inilalapat sa mga PCB pad sa pamamagitan ng mga butas sa stencil, na tinitiyak ang tumpak na paghihinang sa panahon ng kasunod na proseso ng pagpupulong ng bahagi.
Samakatuwid, ang solder paste layer ay isang mahalagang elemento sa paggawa ng steel stencil.Sa mga unang yugto ng pagmamanupaktura ng PCB, ang impormasyon tungkol sa solder paste layer ay ipinadala sa tagagawa ng PCB, na bumubuo ng kaukulang stencil ng bakal upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng proseso ng paghihinang.
Sa disenyo ng PCB (Printed Circuit Board), ang "pastemask" (kilala rin bilang "solder paste mask" o simpleng "solder mask") ay isang mahalagang layer.Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng paghihinang para sa assemblingmga surface mount device (SMDs).
Ang pag-andar ng stencil ng bakal ay upang maiwasan ang paglalagay ng solder paste sa mga lugar kung saan hindi dapat mangyari ang paghihinang kapag naghihinang ng mga bahagi ng SMD.Ang solder paste ay ang materyal na ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi ng SMD sa mga PCB pad, at ang pastemask layer ay nagsisilbing "barrier" upang matiyak na ang solder paste ay inilalapat lamang sa mga partikular na lugar ng paghihinang.
Ang disenyo ng pastemask layer ay lubos na makabuluhan sa proseso ng pagmamanupaktura ng PCB dahil ito ay direktang nakakaimpluwensya sa kalidad ng paghihinang at pangkalahatang pagganap ng mga bahagi ng SMD.Sa panahon ng disenyo ng PCB, kailangang maingat na isaalang-alang ng mga designer ang layout ng layer ng pastemask, na tinitiyak ang pagkakahanay nito sa iba pang mga layer, tulad ng pad layer at component layer, upang magarantiya ang katumpakan at pagiging maaasahan ng proseso ng paghihinang.
Mga Detalye ng Disenyo para sa Solder Mask Layer (Steel Stencil) sa PCB:
Sa disenyo at pagmamanupaktura ng PCB, ang mga detalye ng proseso para sa Solder Mask Layer (kilala rin bilang Steel Stencil) ay karaniwang tinutukoy ng mga pamantayan ng industriya at mga kinakailangan ng tagagawa.Narito ang ilang karaniwang mga detalye ng disenyo para sa Solder Mask Layer:
1. IPC-SM-840C: Ito ang pamantayan para sa Solder Mask Layer na itinatag ng IPC (Association Connecting Electronics Industries).Binabalangkas ng pamantayan ang pagganap, pisikal na katangian, tibay, kapal, at mga kinakailangan sa solderability para sa solder mask.
2. Kulay at Uri: Ang solder mask ay maaaring magkaroon ng iba't ibang uri, gaya ngHot Air Solder Leveling (HASL) or Electroless Nickel Immersion Gold(ENIG), at ang iba't ibang uri ay maaaring may natatanging mga kinakailangan sa pagtutukoy.
3. Saklaw ng Solder Mask Layer: Ang solder mask layer ay dapat na sumasakop sa lahat ng mga lugar na nangangailangan ng paghihinang ng mga bahagi, habang tinitiyak ang wastong shielding ng mga lugar na hindi dapat soldered.Dapat ding iwasan ng solder mask layer ang pagtakip sa mga lokasyon ng pag-mount ng bahagi o mga marka ng silk-screen.
4. Clarity of Solder Mask Layer: Ang solder mask layer ay dapat magkaroon ng magandang linaw upang matiyak ang malinaw na visibility ng mga gilid ng solder pad at upang maiwasan ang solder paste mula sa pag-apaw sa mga hindi gustong lugar.
5. Kapal ng Solder Mask Layer: Ang kapal ng solder mask layer ay dapat sumunod sa mga karaniwang kinakailangan, kadalasan sa loob ng ilang sampu-sampung micrometer.
6. Pag-iwas sa Pin: Maaaring kailanganin ng ilang espesyal na bahagi o pin na manatiling nakalantad sa layer ng solder mask upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa paghihinang.Sa ganitong mga kaso, ang mga detalye ng solder mask ay maaaring mangailangan ng pag-iwas sa paggamit ng solder mask sa mga partikular na lugar.
Ang pagsunod sa mga pagtutukoy na ito ay mahalaga upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng solder mask layer, kaya pagpapabuti ng rate ng tagumpay at pagiging maaasahan ng pagmamanupaktura ng PCB.Bukod pa rito, ang pagsunod sa mga pagtutukoy na ito ay nakakatulong na ma-optimize ang pagganap ng PCB at tinitiyak ang tamang pagpupulong at paghihinang ng mga bahagi ng SMD.Ang pakikipagtulungan sa tagagawa at pagsunod sa mga nauugnay na pamantayan sa panahon ng proseso ng disenyo ay isang mahalagang hakbang sa pagtiyak ng kalidad ng bakal na stencil layer.
Oras ng post: Ago-04-2023
